突き板ができるまで

1.伐採

3～5年生の孟宗竹を使用します。

2.粗カット

伐採した竹の太さに応じて分割します。
また必要な長さにカットします。

3.小片切り出し

節を落とし四面プレナーにて一定サイズの平板に切り出します。

4.乾溜（炭化）

一定の温度・圧力・時間で竹片を炭化します。
炭化することで虫害（キクイ虫）を防ぐことができ、また副産物として竹の色を温度調整により変えることができます。
この工程はすべてコンピューターで管理しています。

1.小片仕上げ加工

プレナーを使用して竹片の厚さを精度の高い板材にします。
この時の表面精度が突き板の品質に大きく影響を与えるため、大変重要な工程になります。実際に人の手でひとつひとつ選別します。

2.小ブロック接着

突き板用材は含水率が非常に高いため、通常の接着剤ではなく、湿気硬化型接着剤を使用します。

3.大ブロック接着

小ブロックを巾方向・高さ方向ともに積み上げ突き板規定サイズが取れる大きさにします。
この作業でカラーなどに違和感のないようにします。

1.小ブロック接着

竹は大変硬い素材のため通常の木材と同じようにはスライスできません。
刃物に長年研究したノウハウが活かされております。
※節があまり見えないほうの面が縦スライスです。

2.乾燥

スライスした状態では、含水率が90％ぐらいあります。この状態ではカビが発生するので高周波乾燥機で含水率10％以下まで乾燥します。

3.突き板が完成

突き板が完成です。
縦積層は間隔が狭く、よりモダンな表情になり洋風に合いやすい特徴を持ちます。
横積層は間隔が広く、ヒラ積層と呼ばれることもあります。節の表情が出やすく和風に合いやすい特徴を持ちます。
突き板の詳細は「竹単板と竹合板」よりご覧ください。

竹単板と竹合板

1.乾燥

突き板は含水率をいかに高く守るかが重要ですが、床材・挽き板は逆に含水率を下げることが重要になります。

2.小片仕上げ加工

プレナーを使用して竹片の厚さを精度の高い板材にします。
この時の表面精度が製品の品質に大変重要になります。